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陶瓷軸承產品介紹
發布日期:2021/2/26 10:24:00?      瀏覽次數:      
陶瓷軸承產品介紹
一、介紹陶瓷軸承
  滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成,而20世紀90年代中期,陶瓷滾動軸承已經問世。
  談到陶瓷滾動軸承的制造材料,主要采用氮化硅陶瓷。據有關資料的報道,現代臺詞崛起的兩顆新星分別是,氮化硅和碳化硅,它們都具有十分驚人的耐高溫性能。氮化硅陶瓷在1400攝氏度,碳化硅陶瓷在1700攝氏度時,強度高達每平方厘米7000千克,這相對于大多數金屬來說已經強了不少。


二、陶瓷軸承的優點
  1. 因為陶瓷不害怕被腐蝕,所有陶瓷滾動軸承會適合于在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下運作。
  2. 陶瓷滾動小球的密度比鋼球的低,重量要輕很多,因此轉動的時候對外圈的離心作用可降低40%,這一點會大大延長使用的壽命。
  3. 由于陶瓷的彈性模量比鋼要高,受力時不易變形,因此有利于提高工作速度,也能達到較高的精度
  4. 陶瓷收到熱脹冷縮的時候,做出的反應會比鋼球的要小。在軸承的間隙一定的時候,可以允許軸承在溫差變化較大的環境中工作。
  5. 陶瓷軸承在抗高溫、超強度的軸承新材料中一馬當先。


三、陶瓷軸承的分類
  1.混合陶瓷軸承
  2.氧化鋯全陶瓷軸承
  3.氮化硅全陶瓷軸承
  4.氧化鋁全陶瓷軸承
  5.滿裝球全陶瓷軸承
  6.陶瓷保持架全陶瓷軸承


四、陶瓷軸承的主要用途
  陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等等......可用于極度惡劣的環境及特殊工況,是新材料應用的高科技產品。陶瓷軸承的套圈及滾動體采用全陶瓷材料,有氧化鋯(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(Sic)三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66,聚醚酰亞氨,氧化鋯、 氮化硅,不銹鋼或特種航空鋁制造,從而擴大陶瓷軸承的應用面。


五、陶瓷軸承的應用領域
  醫療器械、低溫工程、光學儀器、高速機床、高速機電、印刷機械、食品加工機械。
  在航天、航海、核工業、石油、化工、輕紡工業、機械、冶金、電力、食品、機車、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術等領域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作,陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認識。
  隨著技術的逐漸進步,工藝技術水平都在升高,所以陶瓷軸承的成本不斷下降。漸漸達到用戶可接受的程度,陶瓷軸承在大面積的向大家涌來。


六、陶瓷軸承的用途分類
  高速軸承:具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點,可應用在12000轉/分-75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中。


  耐腐蝕軸承:材料本身具有耐腐蝕的特性,可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域,如:電鍍設備,電子設備,化工機械、船舶制造、醫療器械等。


  耐高溫軸承:材料本身具有耐高溫度1200℃,且自潤滑好,使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹??蓱迷跔t窯,制塑、制鋼等高溫設備中。


  防磁軸承:因無磁,故不吸粉塵,可減少軸承表面剝落,從而減小了運行噪聲??捎迷谕舜旁O備。精密儀器等領域。


  電絕緣軸承:因電阻率高,可免電弧損傷軸承,可用在各種要求絕緣的電力設備中。
 
  真空軸承:因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性,在超高真空環境中,可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。 注:以上五種類別軸承,同一套軸承可應用到高溫、高速、酸堿、磁場、非絕緣中,但因材料性能有所不同(請參閱稀土陶瓷材料性能表)故請客戶選擇產品時,根據自己所應用的場合,來挑選材料最適合的陶瓷軸承。
材料分類。




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